သင်သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (100°C နှင့်အထက်) နှင့် နိုင်လွန်နှင့် polyester ကဲ့သို့သော ဓာတုအမျှင်များအဖြစ် ဆိုးဆေးအဖြစ် အတင်းအကြပ်ဖိအားပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိသည်။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်အဆင်း၊ အတိမ်အနက်နှင့် တူညီမှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် လေထုကို ဆေးဆိုးခြင်းမှ သာလွန်သည်။
An HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆေးဆိုးစက်၎င်းသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။
သော့သွားယူမှုများ
HTHP ဆိုးဆေးသည် polyester နှင့် နိုင်လွန်ကဲ့သို့ ဓာတုမျှင်များကို အရောင်ပြောင်းရန်အတွက် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် နက်ရှိုင်းသော အရောင်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။
HTHP ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ခြောက်ဆင့်ရှိသည်။ ဤအဆင့်များတွင် ချည်ကိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာတင်ခြင်း၊ ဆိုးဆေးရေချိုးခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးသည် HTHP စက်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေပြီး လူများကို ဘေးကင်းစေပါသည်။
မော်ဒယ်နှင့်စွမ်းရည်
| မော်ဒယ် | ပုံး၏စွမ်းရည် (1 ကီလိုဂရမ်/ပုံးပေါ်အခြေခံ၍) ချည်တံ၏ဗဟိုအကွာအဝေး O/D165×H165 မီလီမီတာ | polyester ၏စွမ်းရည်မြင့်မား elastic ပေါင်မုန့်ချည် | နိုင်လွန်၏ စွမ်းရည်မြင့် မျှော့ပေါင်မုန့်ချည် | ပင်မပန့်ပါဝါ |
| QD-20 | 1 ပိုက်*2layer=2 cones | 1 ကီလိုဂရမ် | 1.2 ကီလိုဂရမ် | 0.75kw |
| QD-20 | 1 ပိုက်*4layer=4 cones | 1.44 ကီလိုဂရမ် | 1.8 ကီလိုဂရမ် | 1.5kw |
| QD-25 | 1 ပိုက်*5layer=5 cones | 3 ကီလိုဂရမ် | 4 ကီလိုဂရမ် | 2.2kw |
| QD-40 | 3 ပိုက်*4layer=12 cones | 9.72 ကီလိုဂရမ် | 12.15 ကီလိုဂရမ် | 3kw |
| QD-45 | 4 ပိုက်*5layer=20 cones | 13.2 ကီလိုဂရမ် | 16.5 ကီလိုဂရမ် | 4kw |
| QD-50 | 5 ပိုက်*7layer=35 cones | 20 ကီလိုဂရမ် | 25 ကီလိုဂရမ် | 5.5kw |
| QD-60 | 7 ပိုက်*7layer=49 cones | 30 ကီလိုဂရမ် | ၃၆.၅ ကီလိုဂရမ် | 7.5kw |
| QD-75 | 12 ပိုက်*7layer=84 cones | 42.8 ကီလိုဂရမ် | 53.5 ကီလိုဂရမ် | 11kw |
| QD-90 | 19 ပိုက်*7layer=133 cones | 61.6 ကီလိုဂရမ် | 77.3 ကီလိုဂရမ် | 15kw |
| QD-105 | 28 ပိုက်*7layer=196 cones | 86.5 ကီလိုဂရမ် | 108.1 ကီလိုဂရမ် | 22kw |
| QD-120 | 37 ပိုက်*7layer=259 cones | 121.1 ကီလိုဂရမ် | 154.4 ကီလိုဂရမ် | 22kw |
| QD-120 | 54 ပိုက်*7layer=378 cones | 171.2 ကီလိုဂရမ် | 214.1 ကီလိုဂရမ် | 37kw |
| QD-140 | 54 ပိုက်*10layer=540 cones | 240 ကီလိုဂရမ် | 300 ကီလိုဂရမ် | 45kw |
| QD-152 | 61 ပိုက်*10layer=610 cones | 290 ကီလိုဂရမ် | ၃၆၁.၆ ကီလိုဂရမ် | 55kw |
| QD-170 | 77 ပိုက်*10layer=770 cones | 340.2 ကီလိုဂရမ် | 425.4 ကီလိုဂရမ် | 75kw |
| QD-186 | 92 ပိုက်*10layer=920 cones | 417.5 ကီလိုဂရမ် | 522.0 ကီလိုဂရမ် | 90kw |
| QD-200 | 108 ပိုက်*12layer=1296 cones | 609.2 ကီလိုဂရမ် | 761.6 ကီလိုဂရမ် | 110kw |
HTHP ဆေးဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
HTHP (High Temperature, High Pressure) ဆေးဆိုးခြင်းကို ဓာတုအမျှင်များအတွက် အထူးပြုနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် သင်ယူဆနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ရေဆူမှတ်ထက် (100°C သို့မဟုတ် 212°F) ထက် ဆိုးဆေးအပူချိန်ရရှိရန် အလုံပိတ်၊ ဖိထားသောအိုးကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် polyester နှင့် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော အမျှင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကျစ်လစ်သော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံမှန်လေထုအခြေအနေအောက်တွင် ဆိုးဆေးဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆိုးဆေးသည် ဤမျှင်များအတွင်း ဆိုးဆေးကို နက်ရှိုင်းစွာတွန်းပို့ရန် စံပြပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးကာ တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံသောအရောင်ကို ရရှိစေပါသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆေးဆိုးခြင်းရလဒ်များရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများ နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထူးခြားပြီး အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ချည်သားအထုပ်များမှတဆင့် ဆိုးဆေးအရက်ကို တွန်းအားပေးပြီး အမျှင်တိုင်းသည် တူညီသောအရောင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့ကို ပျက်ပြယ်စေခြင်းမရှိဘဲ စနစ်အား မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ရေဆူမှတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
မှတ်ချက်- အပူနှင့် ဖိအား ပေါင်းစပ်မှုသည် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် HTHP ဆိုးဆေးကို အလွန်ထိရောက်စေသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်သည် အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် ထပ်တူအရေးကြီးသည်-
● Fiber ရောင်ရမ်းခြင်း- အပူချိန် 120-130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားရှိ ဓာတုအမျှင်များ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပွင့်စေသည်၊ သို့မဟုတ် "ဖောင်း" စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများ ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။
●ဆိုးဆေးပျံ့လွင့်မှု-ဆိုးဆေးရေချိုးခန်းတွင် စွန့်ထုတ်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော အထူးဓာတုပစ္စည်းများပါရှိသည်။ အပူသည် ဤအေးဂျင့်များသည် ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ရေထဲတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနေအောင် ကူညီပေးသည်။
●ဆိုးဆေး ထိုးဖောက်ခြင်း-မကြာခဏ 300 kPa အထိ တိုးလာသောဖိအားသည် ပြန့်ကျဲနေသော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို ဖွင့်ထားသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသို့ နက်ရှိုင်းစွာ တွန်းပို့ရန် အပူဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။
HTHP ဆေးဆိုးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆေးဆိုးခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သင်သည် ရှုပ်ထွေးသောစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဓိက သင်္ဘောသည် ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားသော ခိုင်ခံ့သော အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာ ဖြစ်သည်။ အတွင်းတွင်၊ သယ်ဆောင်သူသည် ချည်ထုပ်ပိုးများကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ အားကောင်းသော လည်ပတ်မှုပန့်သည် ဆိုးဆေးအရက်ကို ချည်မျှင်မှတဆင့် ရွေ့လျားစေပြီး အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဖိအားပေးသည့်ယူနစ်သည် ဆိုးဆေးစက်ဝန်းတစ်လျှောက် လိုအပ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းသည်။
အောင်မြင်သော HTHP ဆိုးဆေးစက်ဝန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ တိကျမှုနှင့် နက်နဲသော နားလည်မှု လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်ခြောက်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နည်းလမ်းကျကျ လိုက်နာခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တိကျသောအရောင်နှင့် မြန်ဆန်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆင့် 1- ချည်သားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကုသမှု
ပြီးပြည့်စုံသော ဆိုးဆေးဆိုးထားသော ချည်တစ်ထည်ဆီသို့ သင်၏ခရီးသည် ဆိုးဆေးဆိုးစက်ထဲသို့ မဝင်မီ ရှည်လျားလှသည်။ မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ Polyester ချည်သားသည် လုံးဝသန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆီများ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အရွယ်အစား အေးဂျင့် မည်သည် မဆို အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး တူညီသော ဆိုးဆေး စိမ့်ဝင်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဒီအညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ပစ္စည်းကို သေချာဆေးကြောသင့်ပါတယ်။ ဤကြိုတင်ကုသမှုသည် ချည်သား၏ ဆိုးဆေးစုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Polyester ချည်မျှင်အများစုအတွက်၊ HTHP လုပ်ငန်းစဉ်၏ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် အမျှင်များကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် ရေနွေးနွေးတွင် အပျော့စားဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် လုံလောက်ပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားပါက နီမြန်းခြင်း၊ အရောင်မညီညာခြင်း နှင့် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဆင့် 2- ချည်ထုပ်များကို မှန်ကန်စွာ တင်ခြင်း။
ချည်မျှင်ကို စက်သယ်ဆောင်ရာသို့ သယ်ဆောင်ပုံသည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သင့်ရည်မှန်းချက်မှာ ဆိုးဆေးအရက်များကို အမျှင်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် အညီအမျှစီးဆင်းနိုင်စေမည့် တူညီသောသိပ်သည်းဆကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ မှားယွင်းစွာ တင်ခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။
သတိပေးချက်- မသင့်လျော်သော အထုပ်သိပ်သည်းဆသည် မအောင်မြင်သော ဆိုးဆေးအများအပြား၏ ဘုံအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် အကွေ့အကောက်များနှင့် တင်ခြင်းတို့ကို ဂရုပြုပါ။
ဤအဖြစ်များသော loading pitfalls များကို ရှောင်ရပါမည်။
● အထုပ်များသည် ပျော့လွန်းသည်-ချည်သားကို ပျော့ပြောင်းလွန်းရင် ဆိုးဆေးအရက်က ခံနိုင်ရည်အနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို ရှာတွေ့ပါလိမ့်မယ်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးသည် လွယ်ကူသောလမ်းများတစ်လျှောက် အရှိန်ပြင်းလာပြီး အခြားနေရာများကို ပိုမိုပေါ့ပါးစေသော သို့မဟုတ် ဆေးမွမ်းထားသောနေရာများကို ချန်ထားရာ "လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း" ကို ဖြစ်စေသည်။
●Packages တွေက အရမ်းခက်ခဲပါတယ်ချည်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချည်နှောင်ခြင်းသည် အရက်စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးအထုပ်၏ အတွင်းအလွှာများကို ငတ်စေပြီး အလင်း သို့မဟုတ် လုံးဝဆေးမထားသော အူတိုင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
●မသင့်လျော်သောအကွာအဝေး-ကွန်များပါသည့် spacers များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေးအရက်များသည် အဆစ်များတွင် မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး အဆင့်ဆိုးဆေးအတွက် လိုအပ်သောတူညီသောစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
●ဖုံးကွယ်ထားသော အပေါက်များ-ဖောက်ထားသောချိစ်များကို အသုံးပြုနေပါက၊ ချည်သားသည် အပေါက်များအားလုံးကို အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။ ဖုံးကွယ်ထားသော အပေါက်များသည် လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်အတွက် အခြားလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
အဆင့် 3: ဆိုးဆေးရေချိုးအရက်ကိုပြင်ဆင်ခြင်း။
ဆိုးဆေးရေချိုးခြင်းသည် သင်တိကျစွာပြင်ဆင်ထားရမည့် ရှုပ်ထွေးသောဓာတုဗေဒအဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရေနှင့် ဆိုးဆေးထက် သာလွန်သည်။ ဆိုးဆေးများ မှန်ကန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အမျှင်များ ညီညီညာညာ စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန်အတွက် အရန်အကူ အများအပြားကို သင်ထည့်သွင်းပါမည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
1. Disperse ဆိုးဆေးဤအရာများသည် polyester ကဲ့သို့ hydrophobic အမျှင်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
2. Dispersing Agents-ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများကို ရေထဲတွင် စုပုံခြင်း (စုပုံခြင်း) မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ အစက်အပြောက်များကိုကာကွယ်ရန်နှင့် အဆင့်အရိပ်ရရှိစေရန်အတွက် ထိရောက်သော ပျံ့နှံ့မှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။
3. Leveling အေးဂျင့်များ-ယင်းတို့သည် ဆိုးဆေးသည် အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသောနေရာများမှ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသောနေရာများဆီသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် ကူညီပေးပြီး ချည်သားအထုပ်တစ်ခုလုံးတွင် အရောင်ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
4.pH Buffer-အကောင်းဆုံးဆိုးဆေးကို စုပ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် တိကျသော အက်ဆစ် pH (ပုံမှန်အားဖြင့် 4.5-5.5) တွင် ဆိုးဆေးရေချိုးခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။
စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စက်အတွင်းရှိ shear အင်အားစုများအောက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော Colloidal တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျသော dispersing အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-
●Anionic Surfactants-sulfonates ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို polyester ဆိုးဆေးတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။
●အိုင်းယွန်းမဟုတ်သော surfactants၎င်းတို့သည် ရေချိုးခန်းရှိ အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသည့်အတွက် တန်ဖိုးရှိပါသည်။
●Polymeric Dispersants-၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ဆိုးဆေးစနစ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး အမှုန်များစုပုံခြင်းကို ဟန့်တားသည့် မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည်။
အဆင့် 4- ဆေးဆိုးခြင်းစက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ချည်မျှင်တင်ပြီး ဆိုးဆေးရေချိုးရန် ပြင်ဆင်ထားသဖြင့် ပင်မပွဲကို စတင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ဆေးဆိုးခြင်းစက်ဝန်းသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စက်ဝန်းတစ်ခုတွင် တဖြည်းဖြည်း အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်း၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တွင် ထိန်းထားရသည့်ကာလနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးသည့်အဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။
အဆင့်ဆိုးဆေးသေချာစေရန် အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှုန်းကို ဂရုတစိုက်စီမံရမည်။ စံနှုန်းသည် အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သည်-
●အရိပ်အတိမ်အနက်-အမှောင်အရိပ်များအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူနှုန်းကို သင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း လျင်မြန်ပြီး မညီညာသော စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ပေါ့ပါးသောအရိပ်များအတွက် ၎င်းကို အရှိန်လျှော့ရပါမည်။
●ဆိုးဆေးဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သော အဆင့်လိုက် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဆိုးဆေးများသည် အရှိန်မြှင့်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။
●အရက် လည်ပတ်မှုထိရောက်သော စုပ်စက်လည်ပတ်မှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။
တူညီသောဗျူဟာတစ်ခုသည် နှုန်းကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် 85°C သို့ လျင်မြန်စွာ အပူပေးနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှု အရှိန်မြှင့်လာရာ 85°C နှင့် 110°C အကြား နှုန်းကို 1-1.5°C/min သို့ နှေးကွေးစေပြီး နောက်ဆုံး ဆိုးဆေး၏ အပူချိန်အထိ ထပ်မံတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
Polyester အတွက် စံဆေးဆိုးခြင်း ပရိုဖိုင်သည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | တန်ဖိုး |
|---|---|
| နောက်ဆုံး အပူချိန် | 130–135°C |
| ဖိအား | 3.0 kg/cm² အထိ |
| ဆေးဆိုးချိန် | မိနစ် 30-60 |
အမြင့်ဆုံးအပူချိန် (ဥပမာ၊ 130 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် ရောင်ရမ်းနေသော polyester အမျှင်များအတွင်း ၎င်းတို့ကို စိမ့်ဝင်ပြီး ပြုပြင်ပေးသည်။
အဆင့် 5- ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပျစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ဆေးဆိုးခြင်း သံသရာ ပြီးသည်နှင့် သင် မပြီးသေးပါ။ အမျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်မှ ပြုပြင်မထားသော ဆိုးဆေးကို ဖယ်ရှားရမည်။ လျှော့ချရှင်းလင်းခြင်းဟု လူသိများသော ဤအဆင့်သည် ကောင်းသောအရောင်မြန်မှုနှင့် တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းသောအရိပ်ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
လျှော့ချရှင်းလင်းခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည့် ကျန်နေသော မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေးကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ချည်မျှင်များကို ခိုင်ခံ့သောရေချိုးခန်းတွင် ကုသပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒီရေချိုးခန်းကို sodium dithionite နဲ့ caustic soda တို့လို ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ ဖန်တီးပြီး 70-80°C မှာ မိနစ် 20 ခန့် ထားပေးမှာဖြစ်ပါတယ်။ ဤဓာတုကုထုံးသည် လျော့ရဲသော ဆိုးဆေးအမှုန်များကို ဖျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်စေပြီး ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဆေးကြောနိုင်စေပါသည်။ လျှော့ချရှင်းလင်းပြီးနောက်၊ သင်သည် ဓာတုပစ္စည်းများအားလုံးကိုဖယ်ရှားပြီး ချည်မျှင် pH သို့ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် နောက်ဆုံးကြားဖြတ်သန့်စင်ခြင်းအပါအဝင် သုတ်ဆေးအများအပြားကို သင်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
အဆင့် 6- ချွတ်ချပြီး နောက်ဆုံး အခြောက်ခံပါ။
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆိုးဆေးစက်မှ ချည်ကို ဖယ်ရှားပြီး အသုံးပြုရန်အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သယ်ဆောင်သူအား ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ဤပိုလျှံနေသောရေကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရပါမည်။
၎င်းကို ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal extractor အတွင်းရှိ ချည်အထုပ်များကို spindles များပေါ်တွင် သင်တင်ပါမည်။ ဤစက်သည် အထုပ်များကို အလွန်မြင့်မားသော RPMs (1500 RPM အထိ) ဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး အထုပ်ကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေများထွက်စေပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော ခေတ်မီရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်စက်များသည် ချည်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နှုန်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ နိမ့်ပြီး တစ်ပြေးညီကျန်နေတဲ့ အစိုဓာတ်ရရှိဖို့က ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အခြောက်ခံပြီး အရည်အသွေးမြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို သေချာစေဖို့အတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) အခြောက်ခံစက်တွင် နောက်ဆုံးအခြောက်ခံသည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။
HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆိုးဆေးစက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များကို ကျွမ်းကျင်ခြင်းဖြင့် သင်၏ဆိုးဆေးအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များ၊ ဘုံပြဿနာများနှင့် သော့ချက်ဘောင်များကို နားလည်ခြင်းက သင့်အား တသမတ်တည်းနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
HTHP နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်သည် သိသာထင်ရှားသော ထိရောက်မှုကို ရရှိသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် သမားရိုးကျ ကိရိယာများထက် ရေနှင့် စွမ်းအင်ကို နည်းပါးသော ရေချိုးခန်း အချိုးအစားဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။
စီးပွားရေးအကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုတွင် HTHP စနစ်များသည် သမားရိုးကျ ရေနွေးငွေ့အပူပေးသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် ခန့်မှန်းခြေ 47% ခြွေတာနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ ယင်းက နည်းပညာကို အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။
သာမန်စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို သင်ကြုံတွေ့ရဖွယ်ရှိသည်။ အဓိကပြဿနာတစ်ခုမှာ oligomer ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ချည်သားမျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားသော polyester ထုတ်လုပ်မှုမှ ရလဒ်များဖြစ်ပြီး အမှုန့်များဖြူသော အနည်များကို ဖြစ်စေသည်။
၎င်းကိုကာကွယ်ရန်၊ သင်လုပ်နိုင်သည်-
● သင့်ဆိုးဆေးရေချိုးခန်းတွင် သင့်လျော်သော oligomer ဖြန့်ကျက်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုပါ။
●ဆေးဆိုးသည့်အချိန်များကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင်ထားပါ။
●ဆေးဆိုးပြီးနောက် အယ်လ်ကာလီ လျှော့ချရေး ရှင်းလင်းမှု ပြုလုပ်ပါ။
နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကတော့ အစုလိုက်အစီအစဥ်တွေကြား အရိပ်အယောင်ကွဲပြားမှုပါ။ တင်းကျပ်သော ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သင်ပြင်နိုင်သည်။ အတွဲလိုက်များသည် တူညီသောအလေးချိန်ရှိရန် အမြဲသေချာစေကာ တူညီသောပရိုဂရမ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုကာ ရေအရည်အသွေး (pH၊ မာကျောမှု) သည် ပြေးတိုင်းအတွက် တူညီကြောင်းစစ်ဆေးပါ။
ဆိုးဆေးအရက်ပမာဏနှင့် ချည်အလေးချိန်အချိုးဖြစ်သည့် အရက်အချိုးကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်။ နိမ့်သောအရက်အချိုးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုကောင်းသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးကုန်ခန်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်ကို ထိန်းပေးသည်။ သို့သော် ဆေးဆိုးရန်ပင် လုံလောက်သောအရက်များ လိုအပ်သည်။
စံပြအချိုးသည် ဆေးဆိုးသည့်နည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်-
| ဆေးဆိုးနည်း | ရိုးရိုးအရက်အချိုး | အဓိကသက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| Package ဆေးဆိုးခြင်း။ | အောက်ပိုင်း | ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းကို တိုးစေသည်။ |
| Hank ဆေးဆိုးခြင်း။ | မြင့်မားသည် (ဥပမာ၊ ၃၀:၁) | ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသော်လည်း ကြီးကြီးမားမားကို ဖန်တီးပေးသည်။ |
သင့်ရည်မှန်းချက်မှာ အကောင်းဆုံးစီးဆင်းနှုန်းကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချည်ကို ပျက်စီးစေမည့် အလွန်အကျွံ လှိုင်းထန်မှု မဖြစ်စေဘဲ အဆင့်ဆိုးဆေးကို သေချာစေသည်။ သင်၏ HTHP နိုင်လွန်ချည်ဆိုးဆေးစက်ရှိ အရက်အချိုးအစားကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
သင်၏ HTHP စက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးပေးပြီး မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်၏ အန္တရာယ်များမှ အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သင့်စက်ကို အခြေအနေကောင်းနေစေရန် နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပင်မတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလက်စွပ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လေယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။
မှားယွင်းသော တံဆိပ်သည် ဆိုးဆေးအများအပြားကြားတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးကာ ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
သင်၏နေ့စဉ်စစ်ဆေးစာရင်းတွင် ဤအဓိကလုပ်ဆောင်စရာများ ပါဝင်သင့်သည်-
● ပင်မလည်ပတ်စုပ်စက်၏ ဇကာကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
●စစ်ထုတ်ပြီး အိမ်ယာတံဆိပ်ကို စစ်ဆေးပြီး သုတ်ပါ။
●နောက်ဆုံးအသုံးပြုပြီးနောက် ဓာတုဗေဒဆေးပန့်ကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။
စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံခံချိန်ညှိခြင်းသည် ဤအချိန်ဇယား၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို မှားယွင်းစွာဖတ်ရှုနိုင်စေပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် တိကျမှုပျောက်ဆုံးသွားနိုင်သည်။
ဖိအားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ၎င်း၏ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖတ်ရှုခြင်းကို လက်စွဲတိုင်းတာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် သင်သည် ခြားနားချက်ကို တွက်ချက်ခြင်း သို့မဟုတ် "အော့ဖ်ဆက်" နှင့် ဤတန်ဖိုးကို စက်၏ဆော့ဖ်ဝဲထဲသို့ ထည့်ပါ။ ဤရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုသည် အာရုံခံ၏ ဖတ်ရှုမှုကို မှန်ကန်စေပြီး သင်၏ ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် တိကျပြီး ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
သင်သည် အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော စက်ကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို နားလည်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ခေတ်မီ HTHP စက်များတွင် အဆင့်မြင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ ရှိသည်။
ဤစက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားများကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ စနစ်သည် ဖိအားယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်နေသည့်ဖြစ်ရပ်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်၏လည်ပတ်မှုကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသည်။ ဤ လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တုံ့ပြန်မှုသည် သင်နှင့် သင့်အဖွဲ့အတွက် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် သင်သည် HTHP လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်သည်။ စက်ပါရာမီတာများနှင့် ဆိုးဆေးဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ နက်နဲသောနားလည်မှုသည် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့် အရောင်တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုံ့လစိုက်ထုတ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ ၎င်းသည် အသုတ်တိုင်းအတွက် သင့်စက်၏ အသက်ရှည်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆေးဆိုးခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
HTHP စက်နဲ့ ဘယ်လို အမျှင်တွေကို ဆေးဆိုးနိုင်မလဲ။
သင်သည် ဓာတုအမျှင်များအတွက် HTHP စက်များကို အသုံးပြုသည်။ Polyester၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် acrylic တို့သည် သင့်လျော်သော ဆိုးဆေး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်အတွက် အပူမြင့်မားစွာ လိုအပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဤသီးသန့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံသောအရောင်ကို သေချာစေသည်။
အရက်အချိုးက ဘာကြောင့် အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။
အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် အရက်အချိုးကို ထိန်းရပါမည်။ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးကုန်ခန်းမှု၊ ရေအသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အကျိုးရှိစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
HTHP နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဝါဂွမ်းကို ဆေးဆိုးနိုင်ပါသလား။
ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဝါဂွမ်းကို ဆေးဆိုးခြင်းမပြုသင့်ပါ။ သဘာဝအမျှင်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် မတူညီသော ဆိုးဆေးအခြေအနေများ လိုအပ်သည့် ဝါဂွမ်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၅