ဂျက်ဆေးဆိုးစက်များအထည်အလိပ်ဆေးဆိုးရန်အတွက် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကမူမှာ အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် ပစ္စည်းထိတွေ့မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ အထည်နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုအပေါ် အားကိုးသော ရိုးရာဆေးဆိုးစက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဂျက်ဆေးဆိုးစက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆိုးဆေးအရည်ဂျက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်ပြေးညီဆေးဆိုးခြင်းရရှိစေသည်။ အဓိကယန္တရားမှာ ဆိုးဆေးအရည်ကို မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်နှင့် အထူးနှုတ်သီးများမှတစ်ဆင့် အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ်သို့ အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြန်းပြီးနောက် ရွေ့လျားနေသော အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံကို လျင်မြန်စွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပြီး အထည်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုနှင့် ဆိုးဆေးအရည် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းအရောင်ရရှိစေရန် အာမခံသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ
ဤအဓိကမူကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တစ်ခုစီသည် ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်သည် ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး စနစ်မှတစ်ဆင့် ဆိုးဆေးအရည်ကို တွန်းပို့ရန် 0.3 မှ 0.8 MPa အထိ ဖိအားကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤဖိအားကို ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုနှင့် အထည်ကာကွယ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ချိန်ညှိထားသည် - ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ပိုးထည်ကဲ့သို့သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထည်များကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် မညီမညာဆိုးဆေးဖြစ်စေသည်။ ဆိုးဆေးနှုတ်သီးသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မြင့်မားသောဖိအားဆိုးဆေးအရည်ကို ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်ဂျက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခေတ်မီဂျက်ဆိုးဆေးစက်များတွင် အသုံးများသော "Venturi nozzle" သည် အထည်ပတ်လည်တွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဇုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး အမျှင်များမှ ဆိုးဆေးအရည်စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အထည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ဤမူ၏ထိရောက်မှုအတွက်လည်း အထောက်အကူပြုသည်။ အထည်များကို ရိုလာများဖြင့် လမ်းညွှန်ပြီး စက်ထဲတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဆိုးဆေးဂျက်နှင့်ထိတွေ့နေကြောင်း သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆိုးဆေးအရည်လည်ပတ်မှုစနစ်သည် အသုံးပြုပြီးသား ဆိုးဆေးအရည်ကို ပြန်လည်လည်ပတ်မှုမပြုမီ စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အပူပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးစွဲလမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့် အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်ပြီး ပြင်းအားနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် ဆိုးဆေးကန်ကို အမျှင်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၄၀°C မှ ၁၃၀°C အကြား ထိန်းညှိပေးသည်- ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီစတာသည် ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် အပူချိန်မြင့်ဆိုးဆေး (၁၂၀-၁၃၀°C) လိုအပ်သည်။
လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များနှင့် မူအတည်ပြုခြင်း
အသုံးချမှုဂျက်ဆေးဆိုးစက်များစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏အလုပ်လုပ်ပုံမူကို အပြည့်အဝအတည်ပြုပါသည်။ အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည့် ချည်ထည်ချုပ်ထည်များကို ဆေးဆိုးခြင်းတွင် ဂျက်ဆေးဆိုးစက်များသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပြသထားသည်။ ချည်မျှင်များသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆိုးဆေးရည် (အဆင့်ညှိပေးသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသည်) သည် အထည်ကို မြန်မြန်စိုစွတ်စေပြီး ချည်မျှင်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၊ ဂွမ်ဒေါင်းရှိ အထည်စက်ရုံတစ်ခုသည် ချည်ထည်များကို ဆေးဆိုးရန် ဂျက်ဆေးဆိုးစက်များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဆေးဆိုးချိန်ကို မိနစ် ၉၀ (ရိုးရာလျှံဆေးဆိုးခြင်း) မှ မိနစ် ၆၀ အထိ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဂျက်သည် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မွှေနှောက်မှုကြောင့် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အထည်ခေါက်ခြင်းကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ဆေးဆိုးထားသော အထည်များ၏ အရောင်မှိန်ခြင်းသည် အဆင့် ၄-၅ (ISO စံနှုန်း) သို့ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဂျက်များမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီဆိုးဆေးဖြန့်ဖြူးမှုမူသည် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။
နောက်ထပ်ဖြစ်ရပ်တစ်ခုကတော့ အားကစားဝတ်စုံတွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြတဲ့ polyester-spandex ရောစပ်ထားတဲ့ အထည်တွေကို ဆေးဆိုးခြင်းပါ။ Polyester ဟာ hydrophobic ဖြစ်ပြီး ဆေးဆိုးဖို့အတွက် အပူချိန်မြင့်နဲ့ ဖိအားမြင့်အခြေအနေတွေ လိုအပ်ပြီး spandex ကတော့ အပူချိန်နဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ထိခိုက်လွယ်ပါတယ်။ Jet dyeing စက်တွေက jet pressure (0.4-0.5 MPa) နဲ့ အပူချိန် (125°C) ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဒီစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး disperse dyes တွေက spandex ကို မထိခိုက်စေဘဲ polyester အမျှင်တွေကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပါတယ်။ ဂျာမန်အထည်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ polyester-spandex leggings တွေထုတ်လုပ်ဖို့ jet dyeing စက်တွေကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး အထည်တစ်လျှောက်မှာ တသမတ်တည်းအရောင်ရရှိအောင် (အရောင်ကွာခြားချက် ΔE < 1.0) နဲ့ spandex ရဲ့ elasticity (elongality at break > 400%) ကို ထိန်းသိမ်းထားပါတယ်။ ဒီဖြစ်ရပ်က မြင့်မားတဲ့ဖိအား jets တွေကို တိကျတဲ့ parameter control နဲ့ ပေါင်းစပ်ခြင်းရဲ့ အခြေခံမူက ရှုပ်ထွေးတဲ့ အထည်ဆေးဆိုးခြင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ဘယ်လိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးတယ်ဆိုတာကို ပြသနေပါတယ်။
အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူမှရရှိသော အားသာချက်များ
ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူသည် ရိုးရာဆိုးဆေးပစ္စည်းများထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့်၊ မြင့်မားသောဖိအားဂျက်သည် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဆိုးဆေးထိုးချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ရေလျှံဆိုးဆေးစက်များထက် ရေနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၂၀-၃၀% လျော့နည်းသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဆိုးဆေးဂျက်နှင့် အထည်အကြား ညင်သာစွာထိတွေ့မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုး၊ ဇာနှင့် ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအထည်အလိပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့် ဆိုးဆေးအရည်၏ ပြန်လည်လည်ပတ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဂျက်သည် အရောင်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအားသာချက်များသည် ခေတ်မီအထည်အလိပ်လုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှု၊ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လိုက်စားမှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များသည် အလတ်စားနှင့် အဆင့်မြင့်အထည်ဆိုးဆေးတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းဖြစ်လာရသည့်အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၇ ရက်