ဂျစ်ဂါစက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

Jigger ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

ရက်လုပ်ထားတဲ့ အထည်တွေမှာ တစ်ပြေးညီအရောင်ရဖို့ jigger dyeing machine ကို အားကိုးရပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်မှုနဲ့ စတင်ပါတယ်။ မသန့်ရှင်းတာတွေကို ဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့တဲ့မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးဖို့ အထည်ကို ကြိုတင်သန့်စင်ရပါမယ်။ ဒီအဆင့်က ဆိုးဆေးက ညီညာစွာစိမ့်ဝင်သွားစေဖို့ သေချာစေပါတယ်။ ပြီးရင် အထည်အမျိုးအစားနဲ့ သင်လိုချင်တဲ့ရလဒ်ပေါ်မူတည်ပြီး မှန်ကန်တဲ့ဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ပြီး ဆိုးဆေးအရည်ကို ပြင်ဆင်ရပါမယ်။

jigger dyeing machine ကို လည်ပတ်ဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အဆင့်တွေကို လိုက်နာရပါမယ်။

၁။ အထည်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဆီ၊ ဖယောင်းနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အထည်ကို ကြိုတင်သန့်စင်ပါ။

၂။ ဆိုးဆေးရည်ပြင်ဆင်ခြင်း- အထည်၏လိုအပ်ချက်များအရ ဆိုးဆေးရည်ကို ရောမွှေပါ။

၃။ jigger dyeing လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို သတ်မှတ်ခြင်း- သင်သည် အပူချိန်၊ dyeing အချိန်နှင့် အခြားအဓိက setting များကို ချိန်ညှိသည်။

၄။ ရိုလာဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သင်သည် အထည်ကို ဆိုးဆေးရိုးတံပေါ်သို့ လိပ်ပြီး ဆိုးဆေးတိုင်ကီမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

၅။ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း- မကပ်ငြိနေသော ဆိုးဆေးများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အထည်ကို လျှော်ဖွတ်ပါသည်။

jigger dyeing စက်ကို batch dyeing အတွက် အသုံးပြုပါတယ်။ ဆိုလိုတာက တစ်ကြိမ်မှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အထည်ပမာဏကို လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက ဆိုးဆေးအခြေအနေတွေကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါတယ်။ batch တစ်ခုစီရဲ့ လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် အပူချိန်၊ တင်းမာမှုနဲ့ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ jigger dyeing စက်က exhaust dyeing ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ အဲဒီမှာတော့ ဆိုးဆေးကို လိုချင်တဲ့အရောင်ရောက်တဲ့အထိ ပျော်ရည်ကနေ အထည်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။

အထည်လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဆိုးဆေးချိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

jigger ဆိုးဆေးရည်မှတစ်ဆင့် အထည်ရွေ့လျားမှုသည် အထည်ကို ဘီးများပေါ်တွင် တင်သည်။ jigger သည် အထည်ကို ဆိုးဆေးရည်မှတစ်ဆင့် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားစေပြီး အထည်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ဆိုးဆေးရည်နှင့် ထိတွေ့နေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤအပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှုသည် ညီညာသောအရောင်ရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

jigger ဆိုးဆေးစက်တွင် ဆိုးဆေးလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိပ္ပံနည်းကျမူများစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်-

၁။ အထည်ချည်များကြားရှိ နေရာလွတ်များတွင် ဆိုးဆေးရည် ရှိနေသော ပမာဏ။

၂။ ဆိုးဆေးကန်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်ကြားတွင် အထည်အနားယူနေစဉ်အတွင်း ဤအရက်ကုန်ခန်းသွားခြင်း။

၃။ နှစ်မြှုပ်ခြင်းတစ်ခုစီအတွင်း ဆိုးဆေးအရက် ရောနှောခြင်းနှင့် လဲလှယ်ခြင်းအတိုင်းအတာ။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် jigger ဆိုးဆေးစက်သည် ဆိုးဆေးစိမ့်ဝင်မှုကို မည်သို့တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။

အင်္ဂါရပ်	ရှင်းလင်းချက်
အပြန်အလှန်ရွေ့လျားမှု	အထည်သည် ဆိုးဆေးကန်တစ်လျှောက် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားသောကြောင့် ဆိုးဆေးနှင့် တစ်ပြေးညီ ထိတွေ့စေသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု	တသမတ်တည်း ဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများနှင့် ညီညာစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် အပူချိန်၊ တင်းမာမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို သင်သတ်မှတ်သည်။
ထိရောက်သော ကြိုတင်ကုသမှု	ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အထည်သည် ဆိုးဆေးကို ညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။

အကြံပြုချက်- jigger ဆိုးဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း တင်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါ။ သင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုသည် အထည်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အကောင်းဆုံးအရောင်ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

သင်သည် ရက်လုပ်ထားသော အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးအတွက် jigger dyeing machine ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား နက်ရှိုင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်ကို ပေးစွမ်းပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထည်အလိပ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဆိုးဆေးရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် အသုတ်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

Jigger ဆိုးဆေးစက်၏ အင်္ဂါရပ်များ

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

မင်း အားကိုးတာကဂျစ်ဂါဆိုးဆေးစက်တိကျပြီး ထိရောက်သော အသုတ်ဆိုးဆေးအတွက်။ အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ዑደብትን ዑደብትን ዑደብትን ዑደብትን ዑደብትን ዑደብትን ይህመሪያ ...

အစိတ်အပိုင်း	လုပ်ဆောင်ချက်
စစ်ဆေးရေးဝင်းဒိုး	လုပ်ငန်းစဉ်ကို မျက်မြင်အားဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အရက်ခွက်	ထိရောက်သော အသေးစားအသုတ်ဆိုးဆေးအတွက် အရက်နှင့် ဆိုးဆေးအချိုးအစားကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
မြောင်းအအေးပေးဂျာကင်	တိကျသော ဆေးဆိုးခြင်းအခြေအနေများအတွက် လက်ကိုင်အဆို့ရှင်များဖြင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
အဓိက ရိုလာများ	အထည်နှစ်မြှုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မတူညီသော အထည်အမျိုးအစားများအတွက် မြန်နှုန်းချိန်ညှိမှုများကို ဖွင့်ပါ။
အပူပေးစက်	လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များသည် ဆိုးဆေးရည်ကို တစ်ပြေးညီအပူပေးစေရန် သေချာစေသည်။
အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း	PT100 အာရုံခံကိရိယာများသည် တိကျပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
အထည်တင်းမာမှု	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်သည် အထည်တင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းထားပေးပြီး တစ်ပြေးညီဆေးဆိုးနိုင်စေပါသည်။
စိတ်လှုပ်ရှားခြင်း	ရောနှောစက်သည် အရောင်တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ဆိုးဆေးအရည်ကို ညီညီညာညာ ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။
ကြမ်းပြင်တွင်တပ်ဆင်ထားသော စင်	လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ	လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးတို့တွင် သင့်အား ကူညီပေးပါ။

Double Frequency Converter Jig Dyeing Machine မှာ အရည်အသွေးမြင့် stainless steel ကို အသုံးပြုထားခြင်းကနေ အကျိုးကျေးဇူး ရရှိမှာပါ။ stainless steel ဟာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုနဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတာကြောင့် သင့်ပစ္စည်းရဲ့ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါတယ်။ စက်ဟာ dyeing tank တွေနဲ့ roller တွေအတွက် 316L နဲ့ 304 stainless steel ကို အသုံးပြုထားတာကြောင့် တာရှည်ခံမှုနဲ့ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပါတယ်။ စဉ်ဆက်မပြတ် jigger dyeing ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေဖို့ ဒီပစ္စည်းတွေကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ

ခေတ်မီ jigger ဆိုးဆေးစက်များသည် သင့်အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ထိရောက်မှုရှိစေမည့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ Double Frequency Converter Jig ဆိုးဆေးစက်တွင် dual frequency converter ထိန်းချုပ်မှုပါရှိပြီး ၎င်းသည် သင့်အား အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းအားကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာဆက်တင်များကို သိမ်းဆည်းပေးသည့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် နှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် အချက်ပေးသံများ ပေးသည့် programmable operation screen နှင့် သင် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

သင်သည် manual နှင့် automatic mode များကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး batch dyeing လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။ programmable logic controller သည် အပူချိန်၊ tension နှင့် speed အတွက် တိကျသော parameter များကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ စက်သည် တသမတ်တည်းရလဒ်များ ပေးစွမ်းမည်ကို သိရှိပြီး ဆိုးဆေးဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို စမ်းသပ်ပါသည်။ automatic head back၊ line recording နှင့် swing function များကဲ့သို့သော automation feature များသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

jigger ဆိုးဆေးစက်တိုင်းတွင် ဘေးကင်းရေးသည် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပတ်လည်တွင် ဘေးကင်းရေးအကာအရံများ၊ အကာအရံများ ပွင့်သွားပါက စက်ကိုရပ်တန့်စေသည့် interlock များနှင့် အမြန်ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင်နှင့် သင့်အဖွဲ့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

jigger ဒီဇိုင်းတွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုများတွင် double variable frequency control၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော automation၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော material specifications နှင့် closed-loop systems တို့ ပါဝင်သည်။ ရေချွေတာသည့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များမှ သင်အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ၎င်းသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

မှတ်ချက်- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရေနွေးငွေ့ဖိအားထိန်းညှိကိရိယာများကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး၊ အသုတ်တစ်ခုပြီးတိုင်း စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီး၊ ရေပိုက်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးသင့်ပြီး အဆီ roller bearing များကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ မော်တာ RPM ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့သော roller ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် jigger dyeing ရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

အပူချိန်နှင့် တင်းမာမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

jigger ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အပူချိန်နှင့်တင်းမာမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆေးဆိုးရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Double Frequency Converter Jig ဆိုးဆေးစက်သည် ၀ မှ ၁၀၀ ℃ အထိ အလိုအလျောက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဆိုးဆေးစိမ့်ဝင်မှုနှင့် အရောင်စွဲကပ်မှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် PT100 အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသောကြောင့် လိုအပ်သလို ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် jigger dyeing တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

ရှုထောင့်	အရေးပါမှု
ဆိုးဆေးပျံ့နှံ့မှု	အပူချိန်သည် ဆိုးဆေးသည် အထည်ထဲသို့ မည်မျှကောင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
တပ်ဆင်ခြင်း	သင့်လျော်သော အပူချိန်သည် ဆိုးဆေးကို အထည်တွင် ကပ်ငြိစေသည်။
ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု	အပူချိန်တသမတ်တည်းရှိခြင်းက အသုတ်လိုက်ရလဒ်များကို တသမတ်တည်းရရှိစေသည်။

ဆိုးဆေးအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သောရလဒ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ jigger ရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားသည် အထူးသဖြင့် ဓာတုအထည်များတွင် နက်ရှိုင်းပြီး တစ်ပြေးညီ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ သင်သည် ကောင်းမွန်သောဆေးကြောခြင်းနှင့် အလင်းမှိန်ခြင်းနှင့်အတူ တက်ကြွသောအရောင်များကို မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။

တင်းမာမှုစီမံခန့်ခွဲမှုသည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်နှင့် တင်းမာမှုရိုလာများဖြင့် အထည်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ တိကျသောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ဝက်ဘ်ပြတ်တောက်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ jigger ဆိုးဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပေးပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

● တိကျသော တင်းအားထိန်းချုပ်မှုသည် အထည်အရည်အသွေး မြင့်မားစေပြီး ပိုက်ပြတ်ခြင်း နည်းပါးစေပါသည်။

● တင်းအားရိုလာက အထည်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် တင်းအားကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဆိုးဆေးတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

jigger dyeing စက်ကို batch dyeing နှင့် exhaust dyeing နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် tension adjustment ပေါင်းစပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို အချိန်တိုင်းရရှိစေပါသည်။ အကြံပြုချက်- jigger dyeing လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် tension နှစ်မျိုးလုံးကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါ။ တသမတ်တည်းထိန်းချုပ်မှုသည် အရိပ်ကွဲပြားမှုနှင့် အထည်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Jigger စက်များ၏ အသုံးချမှုများ