HTHP သည် High Temperature High Pressure ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ တစ်ခုHTHP ဆေးဆိုးစက်အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည့် polyester၊ နိုင်လွန်နှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ဓာတုဆေးဆိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သင့်လျော်သော ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများ လိုအပ်ပါသည်။
အားသာချက်များ
သာလွန်ဆိုးဆေး ထိုးဖောက်မှု:
အရောင်ဖြန့်ဝေမှုပင်။လက်၏ပျော့ပြောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆိုးဆေးသည် ချည်မျှင်အတွင်းသို့ ပိုမိုညီညာစွာစိမ့်ဝင်နိုင်စေပြီး တူညီသောအရောင်ကိုရရှိစေသည်။
နက်ရှိုင်းသော ဆေးဆိုးခြင်းဆိုးဆေးသည် ချည်၏ အလယ်ဗဟိုသို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အရောင်သည် ချည်၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ပိုကောင်းတဲ့ လက်ခံစားမှု
နူးညံ့မှုHank dyeing သည် ချည်သား၏ သဘာဝ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်များအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေပါသည်။
အသွေးအရောင်၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုးထည်နှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော ဇိမ်ခံအမျှင်များအတွက် အထူးအရေးကြီးသည့် အမျှင်များ၏ သဘာဝအနုနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်-
အတွဲငယ်များ-Hank dyeing သည် သေးငယ်သော အသုတ်များအတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက် အော်ဒါများ၊ လက်မှုပညာဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များနှင့် အထူးသီးသန့် ချည်မျှင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အရောင်မျိုးစုံ-၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်နှင့် ထူးခြားသောအရောင်လမ်းကြောင်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအရောင်များနှင့် အရိပ်များကို ခွင့်ပြုသည်။
ပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးကျေးဇူးများ-
အောက်ရေအသုံးပြုမှု-အခြားဆေးဆိုးနည်းအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ဆေးခြင်းသည် ရေကိုပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။
ဓာတုအသုံးပြုမှု လျှော့ချခြင်း-အထူးသဖြင့် သဘာဝ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုနည်းသော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
လူကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချည်မွမ်းမံစဉ်၊ အတွင်းနှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ချည်သားကို အနီးကပ်စစ်ဆေးနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များ ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း-တိကျသောအရောင်လိုက်ဖက်မှုရရှိစေရန်အတွက် အကျိုးရှိသော ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု-
Fibers အမျိုးမျိုးသိုးမွှေး၊ ချည်၊ ပိုးနှင့် ပိတ်ချောအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သဘာဝအမျှင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ-အမျိုးမျိုးသော၊ ombre နှင့် space-dyed ချည်များကဲ့သို့သော အထူးဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖန်တီးနိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။
တင်းမာမှု လျှော့ချခြင်း-
Fibers များပေါ်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုနည်းခြင်း-ချည်နှောင်ထားသော ချည်မျှင်၏ ပျော့ပျောင်းသော အကွေ့အကောက်များသည် အမျှင်များပေါ်ရှိ တင်းမာမှုနှင့် ဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
HTHP နည်းလမ်း၏ အသုံးချမှုများ-
ဓာတုအမျှင်များကို ဆေးဆိုးခြင်း
Polyester- ဆိုးဆေးသည် အမျှင်အတွင်းသို့ ကောင်းစွာစိမ့်ဝင်ပြီး ပြုပြင်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 130-140°C ဝန်းကျင်) လိုအပ်ပါသည်။
နိုင်လွန်- polyester နှင့်ဆင်တူသည်၊ နိုင်လွန်သည် ထိရောက်သောဆေးဆိုးရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်သည်။
Acrylic- တောက်ပပြီး တူညီသောအရောင်များရရှိစေရန် HTHP နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ Acrylic အမျှင်များကိုလည်း ဆေးဆိုးနိုင်သည်။
ရောစပ်ထားသောအထည်များ
Synthetic-Natural Blends- ဓာတုနှင့် သဘာဝအမျှင်များ ရောစပ်ထားသည့်အထည်များကို HTHP နည်းလမ်းဖြင့် ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် မတူညီသောဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အထူးသီးသန့် အထည်အလိပ်များ
နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ- စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် တိကျသော ဆေးဆိုးသည့် အခြေအနေများ လိုအပ်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
Functional Fabrics- အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော အထည်များသည် HTHP နည်းလမ်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော တိကျသော ဆိုးဆေးအခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။
HTHP နည်းလမ်း၏ ရည်ရွယ်ချက်များ-
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှု-
ယူနီဖောင်းအရောင်- မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားသည် ဆိုးဆေးသည် အမျှင်များကို တစ်သမတ်တည်း စိမ့်ဝင်စေပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသော အရောင်ကို ရရှိစေပါသည်။
နက်ရှိုင်းသောဆေးဆိုးခြင်း- ဆိုးဆေးသည် အမျှင်များ၏ အလယ်ဗဟိုသို့ရောက်ရှိစေပြီး စေ့စေ့စပ်စပ်နှင့် နက်နဲသောဆေးဆိုးခြင်းကို သေချာစေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေး Fixation-
အရောင်မြန်ခြင်း- မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အမျှင်တွင် ဆိုးဆေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းတင်ရန် ကူညီပေးပြီး ဆေးကြောခြင်း မြန်ခြင်း၊ အလင်းမြန်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့ အရောင်မြန်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
တာရှည်ခံခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးပြုပြင်ခြင်းသည် ဆိုးထားသောအထည်၏ တာရှည်ခံမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ဖျော့တော့ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်-
ပိုမြန်သော ဆေးဆိုးခြင်း သံသရာ- HTHP နည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဆေးဆိုးခြင်း သံသရာကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။
စွမ်းအင်နှင့် ရေကိုချွေတာခြင်း- ခေတ်မီ HTHP ဆိုးဆေးစက်များသည် စွမ်းအင်သက်သာပြီး ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့စေသည်။
ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု-
ကျယ်ပြန့်သောအရောင်များ- ဤနည်းလမ်းသည် အထည်အလိပ်ဒီဇိုင်းတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန် ဆိုးဆေးအမျိုးအစားများနှင့် အရောင်အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- နက်ရှိုင်းသောအရိပ်များ၊ တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကဲ့သို့သော အထူးဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များ- HTHP ဆိုးဆေးစက်များရှိ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆိုးဆေးအချိန်တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သောရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- နည်းလမ်းသည် မတူညီသောအထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဆိုးဆေးဘောင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၄