အင်ဒီဂိုကြိုးဆိုးဆေးဆိုင်
သတ်မှတ်ချက်များ
| 1 | စက်အမြန်နှုန်း (ဆေးဆိုးခြင်း) | ၆ ~ ၃၆ မီတာ/မိနစ် |
| 2 | ပက်ဒါဖိအား | ၁၀ တန် |
| 3 | လေသွင်းချိန် | ၄၀ မီတာ (ပုံမှန်) |
| 4 | PLC၊ အင်ဗာတာ၊ မော်နီတာ / PLC | အယ်လင်-ဘရက်ဒလီ သို့မဟုတ် ဆီမင်းစ် |
ကွိုင်လာဘူးများ
ဆေးပမာဏနှင့် သွေးလည်ပတ်မှု
အင်္ဂါရပ်များ
| 1 | မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း |
| 2 | High Indigo ပစ်ကပ် |
| 3 | အကောင်းဆုံးအရောင်တည်ငြိမ်မှု |
| 4 | အကောင်းဆုံး အရိပ်ညီမျှမှု |
| 5 | အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု |
ခြောက်သွေ့သော ကလင်းဒါးများ
ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ချည်မျှင်ထွက်ခြင်း
အင်ဒီဂိုကြိုးဆိုးဆေးအမျိုးအစားအတွက် အခြေခံမူများ
၁။ ချည်မျှင်ကို ဦးစွာ (ကြိုးဆိုးရန်အတွက် ဘောလုံးလိမ်စက်ဖြင့်၊ ဓားလိမ်ဆိုးရန်အတွက် တိုက်ရိုက်လိမ်စက်ဖြင့်) ပြင်ဆင်ပြီး ရောင်ခြည်တန်းများမှ စတင်သည်။
၂။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ဘူးများသည် ဆေးဆိုးရန်အတွက် ချည်မျှင်ကို (သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ရေစွတ်ခြင်းဖြင့်) ပြင်ဆင်သည်။
၃။ ဆိုးဆေးဘူးများသည် ချည်မျှင်ကို အင်ဒီဂို (သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖာကဲ့သို့သော အခြားဆိုးဆေးအမျိုးအစားများ) ဖြင့် ဆိုးသည်။
၄။ အင်ဒီဂိုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လျော့ချပြီး အယ်ကာလီပတ်ဝန်းကျင်ရှိ leuco-indigo ပုံစံဖြင့် ဆိုးဆေးကန်ထဲတွင် ပျော်ဝင်စေပြီး ဟိုက်ဒရိုဆာလဖိုက်မှာ လျော့ချပေးသည့် အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။
၅။ Leuco-indigo သည် ဆိုးဆေးကန်ထဲတွင် ချည်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဘောင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့စေပြီး၊ leuco-indigo သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အပြာရောင်သို့ ပြောင်းသွားသည်။
၆။ အထပ်ထပ်နှစ်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် indigo ကို တဖြည်းဖြည်းမှောင်သောအရောင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
၇။ လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ဘူးများသည် ချည်မျှင်ပေါ်ရှိ အလွန်အကျွံ ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ဤအဆင့်တွင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အပိုဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၈။ ကြိုးပုံစံဖြင့် ဆိုးထားသောချည်မျှင်သည် ရက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုးကိုဖြတ်၍ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်အတွက် ဝါ့ပ်တန်းများပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ရန်အတွက် ပြန်လည်ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ပြန်လည်ချည်နှောင်စက်များ၊ LCB / Long Chain Beamer ဟုခေါ်သည်) လိုအပ်သည်။ သို့မဟုတ် ချည်ထိုးထားသော ဂျင်းဘောင်းဘီတွင်၊ ပြန်လည်ချည်နှောင်ပြီးနောက် စက်ဝိုင်းချည်ထိုးရန်အတွက် ကွန်များကို ပြင်ဆင်ရန် ပြုလုပ်သည်။
၉။ ကြိုးဆိုးခြင်းသည် ဆိုးဆေးရလဒ် (အရောင်မှိန်ခြင်း၊ မဲနယ်ရောင်ပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ အရိပ်ညီညာခြင်း စသည်) အရ ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
၁၀။ ကြိုးဆိုးခြင်းကို ချည်ထိုးရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊ ဓားဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကို (အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံမှုမရှိဘဲ) အသုံးပြု၍မရပါ။
၁၁။ ကြိုးဆိုးခြင်းသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုများပြားပြီး အပိုစက်များ (LCB၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း) နှင့် နေရာလည်း လိုအပ်ပါသည်။
၁၂။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- ကြိုး ၂၄ ချောင်းဆိုးစက်ဖြင့် ချည်မျှင် ၆၀၀၀၀ ခန့်၊ ကြိုး ၃၆ ချောင်းဆိုးစက်ဖြင့် ချည်မျှင် ၉၀၀၀၀ ခန့်
ပက်ဒါ
မူဘောင်နှင့် လှေကား
ဗီဒီယို
ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်









