အင်္ဂါရပ်များ၊ အမျိုးအစားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မူများ

ဂျက်ဆေးဆိုးစက်

Jet dyeing machine သည် ခေတ်အမီဆုံး အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်သည်။Polyester အထည်များကို လူစုခွဲသောဆိုးဆေးဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်း။ဤစက်များတွင် အထည်နှင့် ဆိုးဆေးအရက် နှစ်မျိုးလုံးသည် ရွေ့လျားနေသဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တူညီသော ဆေးဆိုးခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်တွင် အထည်ကိုရွှေ့ရန် အထည်ဒရိုက်ရစ် မရှိပါ။ ရှစ်လေးလုံး လှုပ်ရှားမှုသည် ရေ၏အင်အားသာဖြစ်သည်။ အရက် အချိုးနည်းသောကြောင့် စျေးသက်သာသည်။ အထည်အလိပ်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုက်ရှည်ဆေးဆိုးစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုသူများ အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဂျက်ဆေးဆိုးစက်များနှင့် အထည်ဆိုးဆေးစက်များတွင် အဆို့ရှင်တစ်ခုသာရှိသည်။ ရီမဲလ်မရှိခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်စစ်ပါဝါကို လျှော့ချပါ၊ ဂျက်လေယာဉ်ဖိအားနှင့် ရီယဲလ်အမြန်နှုန်းကို ထပ်တူမကျပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်နှစ်ခုနှင့် ပြိုကွဲချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်များတွင် ပြင်းထန်သော ဆိုးဆေးအရက်များကို အထည်၏ကြိုးတစ်ချောင်းဖြတ်သွားသည့် အဝိုင်းကွင်းမှ venturi ဟုခေါ်သော ပြွန်အတွင်းမှ စုပ်ထုတ်ပါသည်။ ဤ venturi ပြွန်သည် ကျဉ်းမြောင်းနေသောကြောင့် ၎င်းကိုဖြတ်သွားသော ဆိုးဆေးအရက်များ၏ တွန်းအားသည် အထည်ကို ရှေ့မှစက်နောက်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်သည်။ ထို့နောက် အထည်ကြိုးသည် စက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားပြီးနောက် ဂျက်စတိုဖြင့် ဖြတ်သွားကာ လက်ဆွဲဆေးဆိုးစက်နှင့် ဆင်တူသည့် စက်ဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂျက်လေယာဉ်သည် အထည်တစ်ခုအတွက် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် ၎င်းကိုဖြတ်သန်းသွားစဉ်တွင် အထည်ကိုအရက်ထဲသို့ အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်စေရန်အတွက် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။

ဂျက်စက် အမျိုးအစားအားလုံးတွင် လည်ပတ်မှု၏ နိယာမအဆင့် နှစ်ခုရှိသည်။

1. အထည်သည် အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားပြီး ဂျက်လေယာဉ်ကိုဖြတ်ကာ လတ်ဆတ်သော ဆိုးဆေးအရက်ကို ကောက်ယူသည့် တက်ကြွသောအဆင့်၊

2. အထည်သည် စနစ်တဝိုက်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားသွားသည့် passive အဆင့်၊

ဂျက်ဆေးဆိုးသည့်စက်များသည် ဆိုးဆေးနှင့်အထည်နှစ်ခုလုံးလှုပ်ရှားနေသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အခြားစက်အမျိုးအစားများတွင် အထည်သည် ဆိုးဆေးငုတ်တုတ်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အထည်သည် ငုတ်တုတ်ဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးအရက်သည် ရွေ့လျားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏ venturi ဖြင့် ဂျက်ဆေးဆိုးသည့်စက်၏ ဒီဇိုင်းသည် အထည်ကြိုးနှင့် ဆိုးဆေးအရက်များကြားတွင် အလွန်ထိရောက်သော တုန်လှုပ်မှုကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ဆေးဆိုးသည့်နှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်မှုအဆင့်ကို ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အထည်၏ အရှည်လိုက် အတွန့်များကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း လှိုင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အထည်ကို ဖောင်းထွက်စေပြီး ဂျက်လေယာဉ်မှ ထွက်သွားပြီးနောက် အကြောများ ပျောက်သွားသည်။ သို့သော်၊ ဆိုးဆေးအရက်များ လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းမှုသည် စက်များ အပြည့်အဝ ရေမြုပ်ခြင်း မရှိသောအခါတွင် အမြှုတ်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်များသည် 10 : 1 ခန့်နိမ့်သောအရက်အချိုးဖြင့်လုပ်ဆောင်သောကြောင့် beam dyeing ကဲ့သို့ exJet dyeing machines များသည် dyeing knitted textured polyester တွင် dyeing အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မူလက မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းမျိုးစုံနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များမှတစ်ဆင့် ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်များသည် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုများစွာကို ပေးစွမ်းပြီး ယက်နှင့်ထိုးထည်များစွာအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပုံသည် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းပြီးဆုံးပြီးနောက် ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်ကို ဖြုတ်ချခြင်းကိုပြသထားသည်။ လောင်စာသည် ကောင်းမွန်ပြီး ရေနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သက်သာသည်။

Jet Dyeing Machine ၏အင်္ဂါရပ်များ

ဂျက်ဆေးဆိုးဆေးစက်တစ်ခုတွင်၊ dyebath သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် နော်ဇယ်မှတဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ဂျက်ဆေးဆိုးစက်၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

· ခံနိုင်ရည်- 200-250 ကီလိုဂရမ် (ပြွန်တစ်ခု)

· ပုံမှန်အရက်အချိုးသည် 1:5 နှင့် 1:20 အကြားဖြစ်သည်။

· ဆိုးဆေး- 30-450 g/m2 အထည်များ (ပိုလီစတာ၊ ပိုလီစတာ ရောစပ်ထားသော၊ ယက်နှင့် ချည်ထည်များ)

· မြင့်မားသောအပူချိန်- 140°C အထိ

· ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်သည် ပစ္စည်းအမြန်နှုန်း 200-500 m/min အထိ အလုပ်လုပ်သည်၊

အခြားအင်္ဂါရပ်များ-

· သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ss 316/316L ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ကိုယ်ထည်နှင့် စိုစွတ်သောအစိတ်အပိုင်းများ။

· ပိုကြီးသော အချင်းရှိသော Winch reel သည် အထည်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

· မြင့်မားသောအထည်အမြန်နှုန်းကိုဖြည့်စွက်ရန် မြင့်မားသော flow rate ကိုပံ့ပိုးပေးသော Heavy-duty ss centrifugal pump။

· ချည်နှောင်ခြင်းများကို အလိုအလျောက် လွှတ်ပေးရန်အတွက် အထည်ကြိုးကို ပြန်ထုတ်သည့် နော်ဇယ်အား နောက်ပြန်လှည့်ခြင်း။

· လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးအတွက် မြင့်မားသော ထိရောက်သော အပူလဲလှယ်ကိရိယာ။

· ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ အရောင်စုံမီးဖိုချောင်။

Jet Dyeing Machine အမျိုးအစားများ

ဆုံးဖြတ်ခြင်း၌အထည်အလိပ်ဆေးဆိုးစက် အမျိုးအစားများကွဲပြားစေရန်အတွက် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အထည်ကို သိမ်းဆည်းသည့် ဧရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ ရှည်လျားသော ပုံသဏ္ဍာန် စက် သို့မဟုတ် J-box ကျစ်လျစ်သော စက်ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်အမျိုးအစားသည် ရေချိုးခန်းအဆင့် အထက် သို့မဟုတ် အောက်သို့ ၎င်း၏ သီးခြားနေရာချထားမှုနှင့်အတူ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဂျက်စက်အမျိုးအစားများ ကွဲပြားမှုအတွက် ဤစံနှုန်းများတွင် အနည်းနှင့်အများပေါ်မူတည်၍ သမားရိုးကျ ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်၏ တိုးတက်မှုများဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ဂျက်ဆေးဆိုးဆေး သုံးမျိုးရှိပါတယ်။ သူတို့က,

1.Overflow ဆိုးဆေးစက်

2.Soft Flow Dyeing စက်

3.irflow ဆေးဆိုးစက်

Jet Dyeing Machine ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

1.Main Vessel သို့မဟုတ် Chamber

2.Winch roller သို့မဟုတ် Reel

3.Heat Exchanger

4.Nozzle

5.Reserve Tank

6.Chemical dosing tank

7.Controlling ယူနစ် သို့မဟုတ် ပရိုဆက်ဆာ

8.Fabric Plaiter

9. မတူညီသော မော်တာများနှင့် Valves Main Pump အမျိုးအစားများ

10. Utility lines များ ဖြစ်သော ရေလိုင်း၊ မြောင်းလိုင်း၊ ရေနွေးငွေ့ ဝင်ပေါက် စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

Jet dyeing machine ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်-

ဤစက်တွင် ဆိုးဆေးကန်တွင် လူစုခွဲသော ဆိုးဆေးများ၊ စွန့်ထုတ်သည့် အေးဂျင့်၊ အဆင့်လိုက်သည့် အေးဂျင့်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ဆိုးဆေးကန်ထဲတွင် ပြည့်နေပြီး ၎င်းသည် ဖြေရှင်းချက်အား အပူပေးမည့် အပူပေးသည့်အပူပေးသည့်အပူပေးသည့်နေရာသို့ရောက်ရှိပြီး ၎င်းသည် centrifugal pump သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် ဇကာခန်းသို့ ပေးပို့သည်။

အဖြေကို စစ်ထုတ်ပြီး tubular chamber သို့ရောက်ရှိပါမည်။ ဤနေရာတွင် ဆေးဆိုးမည့်ပစ္စည်းကို တင်ဆောင်ပြီး ကြိုးကို လှည့်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းကိုလည်း လှည့်ပတ်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖန် ဆိုးဆေးအရက်သည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာသို့ရောက်ရှိပြီး 135oC တွင် မိနစ် 20 မှ 30 မိနစ်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဆိုးဆေးရေချိုးခန်းကို အအေးခံပြီး ပစ္စည်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်၊

ပြင်ပအီလက်ထရွန်နစ်ယူနစ်မှ မီတာတိုင်းတာခြင်းဘီးကိုလည်း winch ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာအထည်၏အမြန်နှုန်းမှတ်တမ်းတင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို မှတ်သားရန် သာမိုမီတာ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာကိုလည်း စက်၏ဘေးဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အရိပ်ကို မှတ်သားရန် ရိုးရှင်းသော စက်ကိုလည်း ပြုပြင်ထားသည်။

Jet Dyeing Machine ၏ အားသာချက်များ

ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်သည် အောက်ဖော်ပြပါ ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို polyester ကဲ့သို့သော အထည်များအတွက် သင့်လျော်စေပါသည်။

1.Dyeing time သည် beam dyeing နှင့် ယှဉ်လျှင် တိုတောင်းပါသည်။

2.Material to အရက်အချိုးသည် 1:5 (သို့မဟုတ်) 1:6 ဖြစ်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုသည် beam dyeing machine နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကမြင့်မားသည်။

4. စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အပူနှင့်အအေးပေးသည့်နည်းဖြင့် ရေသုံးစွဲမှုနည်းသည်။

၅။ဆေးဆိုးချိန်တို

6. အဆင့်ဆိုးဆေးဖြစ်စေရန် nozzle valve ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထည်အလိပ်သယ်ပို့မှု အရှိန်မြင့်သည်။

7. မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားတွင်အလွယ်တကူလည်ပတ်နိုင်သည်။

၈။အရက်နှင့် ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှု လျင်မြန်စေသည်။ဆေးဆိုးခြင်း။.

9. မျက်နှာပြင်တွင် ဆိုးဆေးနည်းပြီး လျင်မြန်စွာ ဆေးကြောခြင်းကို သိသိသာသာ ပိုကောင်းစေသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

10.Fabrics ကို ဂရုတစိုက်နဲ့ ညင်သာစွာ ကိုင်တွယ်ပါ။

Jet Dyeing Machine ၏ ကန့်သတ်ချက်များ / အားနည်းချက်များ

၁။အထည်ကို ကြိုးပုံစံဖြင့် ဆေးဆိုးထားသည်။

2. အနှောက်အယှက်ဖြစ်နိုင်ခြေ။

3. အတွန့်ဖွဲ့စည်းမှုအခွင့်အလမ်း။

4.ဂျက်လေယာဉ်၏အင်အားသည် နူးညံ့သောအထည်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

5. ဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း နမူနာယူရန် ခက်ခဲသည်။

6. ချည်မျှင်ချည်မျှင်များ၏ ပတ်ချာလည်ချည်မျှင်များမှ အထည်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကြောင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့် အမွှေးအမျှင်များထွက်တတ်သည်။

7. စက်ကို လုံး၀ အလုံပိတ်ထားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေးသည် ခက်ခဲသည်။

8.High ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။