ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အင်္ဂါရပ်များ၊ အမျိုးအစားများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ

ဂျက်ဆိုးစက်:

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်သည် ခေတ်အမီဆုံးစက်ဖြစ်သည်ဖြန့်ဖြူးဆိုးဆေးများဖြင့် polyester အထည်ကို ဆေးဆိုးခြင်းဤစက်များတွင် အထည်နှင့် ဆိုးဆေးရည် နှစ်မျိုးလုံး ရွေ့လျားနေသောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော ဆိုးဆေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ဂျက်ဆိုးဆေးစက်တွင် အထည်ကို ရွေ့လျားစေရန် အထည်မောင်းနှင်စက် မရှိပါ။ ရေအားဖြင့်သာ အထည်ရွေ့လျားသည်။ အရည်အချိုးနည်းသောကြောင့် စီးပွားရေးအရ ချွေတာနိုင်သည်။ ရှည်လျားသောပြွန်ဆိုးဆေးစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထည်ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆို့ရှင်လေးခု လိုအပ်သောကြောင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။ ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များနှင့် အထည်ဆိုးဆေးစက်တွင် အဆို့ရှင်တစ်ခုသာ ရှိသည်။ ရီးလ်မရှိခြင်းကြောင့် ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဂျက်ဖိအားနှင့် ရီးလ်အမြန်နှုန်း တစ်ထပ်တည်းမကျပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်နှစ်ခု ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြိုကွဲချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များတွင် အထည်ကြိုးတစ်ချောင်းသည် venturi ဟုခေါ်သော ပြွန်တစ်ခုအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသည့် annular ring မှ ဆိုးဆေးရည်ပြင်းပြင်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤ venturi ပြွန်တွင် ကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် ၎င်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားသော ဆိုးဆေးရည်၏ အားသည် ၎င်းနှင့်အတူ အထည်ကို စက်၏ ရှေ့မှ နောက်သို့ ဆွဲယူသည်။ ထို့နောက် အထည်ကြိုးသည် စက်ပတ်လည်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ခေါက်၍ ရွေ့လျားပြီးနောက် ဂျက်မှတစ်ဆင့် ထပ်မံဖြတ်သန်းသွားသည်။ winch ဆိုးဆေးစက်နှင့် ဆင်တူသော သံသရာဖြစ်သည်။ ဂျက်သည် အထည်အတွက် ညင်သာသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် အထည်ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ အရက်ထဲတွင် အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။

ဂျက်စက်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် လည်ပတ်မှု၏ အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသည်-

၁။ အထည်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ရွေ့လျားပြီး ဂျက်ကိုဖြတ်သန်းကာ လတ်ဆတ်သော ဆိုးဆေးအရက်ကို စုပ်ယူသည့် တက်ကြွသောအဆင့်

၂။ အထည်သည် စနစ်တစ်ဝိုက်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ရွေ့လျားပြီး ဂျက်များသို့ ပြန်ဝင်သည့်အဆင့်

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များသည် ထူးခြားသည်မှာ ဆိုးဆေးနှင့် အထည် နှစ်မျိုးလုံး ရွေ့လျားနေသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အခြားစက်အမျိုးအစားများတွင် အထည်သည် တည်ငြိမ်သော ဆိုးဆေးအရည်တွင် ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် အထည်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ဆိုးဆေးအရည်သည် ၎င်းမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားခြင်း ဖြစ်သည်။

၎င်း၏ venturi ပါရှိသော jet dyeing စက်၏ ဒီဇိုင်းသည် အထည်ကြိုးနှင့် ဆိုးဆေးအရည်ကြားတွင် အလွန်ထိရောက်သော မွှေနှောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆိုးဆေးနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး ကောင်းမွန်သော ညီညာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အထည်တွင် အလျားလိုက် ခေါက်ရာများ ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း၊ လှိုင်းထခြင်း မြင့်မားခြင်းကြောင့် အထည်သည် ဖောင်းကြွလာပြီး အထည်သည် jet မှ ထွက်ခွာပြီးနောက် ခေါက်ရာများ ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။ သို့သော်၊ ဆိုးဆေးအရည်၏ မြန်ဆန်သောစီးဆင်းမှုသည် စက်များကို အပြည့်အဝ ရေမလောင်းသည့်အခါ အမြှုပ်များစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်များသည် 10 : 1 ခန့်ရှိသော နိမ့်သော အရည်အချိုးဖြင့် လည်ပတ်သောကြောင့်၊ beam dyeing ကဲ့သို့ပင်၊ exJet dyeing စက်များကို မူလက ယက်လုပ်ထားသော polyester များကို ဆိုးဆေးဆိုးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ပြီး အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းတို့ကို မူလက ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များမှတစ်ဆင့် ဂျက်ဆိုးဆေးစက်များသည် စွယ်စုံရမှုများစွာကို ပေးစွမ်းပြီး ရက်လုပ်ထားသောနှင့် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များစွာအတွက် အသုံးပြုသည်။ အောက်ပါပုံတွင် ဆိုးဆေးစက်ဝန်းပြီးဆုံးပြီးနောက် jet dyeing စက်ကို ချနေသည်ကို ပြသထားသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ရေနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သက်သာသည်။

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အင်္ဂါရပ်များ-

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်တွင် ဆိုးဆေးကန်ကို ကုန်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်သည့် နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်စေသည်။ ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

· စွမ်းရည်: ၂၀၀–၂၅၀ ကီလိုဂရမ် (တစ်ပြွန်)

· ပုံမှန်အရက်အချိုးအစားမှာ ၁:၅ မှ ၁:၂၀ အကြားတွင်ရှိသည်။

· ဆိုးဆေး: 30–450 g/m2 အထည်များ (polyester၊ polyester ရောစပ်ထားသော၊ ရက်လုပ်ထားသော နှင့် ယက်လုပ်ထားသော အထည်များ)

· အပူချိန်မြင့်မားခြင်း- ၁၄၀°C အထိ

· ဂျက်ဆိုးဆေးစက်သည် ပစ္စည်းအလျင် 200–500 m/min အထိ လည်ပတ်သည်။

အခြားအင်္ဂါရပ်များ:

· စက်ကိုယ်ထည်နှင့် ရေစိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ss 316/316L ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သံချေးဒဏ်ခံနိုင်သည်။

· အချင်းပိုကြီးသော ဝန်ချွန်ရီးလ်သည် အထည်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု နည်းပါးစေသည်။

· မြင့်မားသော အထည်အလိပ်အမြန်နှုန်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီစေရန် မြင့်မားသော ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပေးစွမ်းသည့် လေးလံသော ss centrifugal pump။

· ချည်မျှင်ကြိုးကို ပြန်ထုတ်ပြီး ချည်မျှင်ရှုပ်ထွေးမှုများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးသည့် ပြောင်းပြန်နှုတ်သီး။

· မြန်ဆန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အပူဖလှယ်စက်။

· ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် မီးဖိုချောင်ကို အရောင်ခြယ်ပါ။

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်အမျိုးအစားများ-

ဆုံးဖြတ်ရာတွင်အထည်အလိပ်ဆိုးဆေးစက်အမျိုးအစားများခွဲခြားရာတွင် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အထည်သိမ်းဆည်းသည့်နေရာ၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရှည်လျားသောပုံသဏ္ဍာန်စက် သို့မဟုတ် J-box compact စက်။ nozzle အမျိုးအစားနှင့် ၎င်း၏ သီးခြားနေရာချထားမှု (ဆိုလိုသည်မှာ ရေချိုးကန်မျက်နှာပြင်အထက် သို့မဟုတ် အောက်တွင်)။ ခွဲခြားရန်အတွက် ဤစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်၍ အောက်ပါ Jet စက်အမျိုးအစားများကို ရိုးရာဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများအဖြစ် ဆိုနိုင်သည်။ Jet ဆိုးဆေးစက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့မှာ-

၁။ အလွန်အကျွံဆိုးဆေးစက်

၂။ ပျော့ပျောင်းသောစီးဆင်းမှုဆိုးဆေးစက်

၃။ irflow ဆိုးဆေးစက်

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ-

၁။ အဓိက သင်္ဘော သို့မဟုတ် အခန်း

၂။ ဝန်ချီရိုလာ သို့မဟုတ် ရီးလ်

၃။ အပူလဲလှယ်စက်

၄။ နော်ဇယ်

၅။ အရန်တင့်ကား

၆။ ဓာတုဗေဒဆေးထည့်သည့်တိုင်ကီ

၇။ ထိန်းချုပ်ရေးယူနစ် သို့မဟုတ် ပရိုဆက်ဆာ

၈။ အထည်အလိပ်

၉။ မော်တာနှင့် အဆို့ရှင်များ အဓိကပန့် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုး

၁၀။ ရေပိုက်လိုင်း၊ ရေနုတ်မြောင်းပိုက်လိုင်း၊ ရေနွေးငွေ့ဝင်ပေါက် စသည်တို့။

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ-

ဤစက်တွင်၊ ဆိုးဆေးတိုင်ကီတွင် ပျံ့နှံ့ဆိုးဆေးများ၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း၊ ချိန်ညှိပေးသောပစ္စည်းနှင့် အက်စီတစ်အက်ဆစ်တို့ပါဝင်သည်။ ပျော်ရည်ကို ဆိုးဆေးတိုင်ကီထဲတွင် ဖြည့်ပြီး အပူလဲလှယ်စက်သို့ ရောက်ရှိကာ ပျော်ရည်ကို အပူပေးပြီးနောက် ဗဟိုခွာအားစုပ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ကာ စစ်ထုတ်ခန်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးရည်ကို စစ်ထုတ်ပြီး ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန် အခန်းထဲသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် ဆေးဆိုးမည့် ပစ္စည်းကို တင်ပြီး ဝန်ချီစက်ကို လှည့်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းကိုလည်း လှည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးရည်သည် အပူလဲလှယ်စက်သို့ တစ်ဖန်ရောက်ရှိပြီး ၁၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆိုးဆေးကန်ကို အအေးခံသည်။

ပြင်ပအီလက်ထရွန်းနစ်ယူနစ်မှတစ်ဆင့် ဝန်ချ်ပေါ်တွင် မီတာဘီးကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်၏အမြန်နှုန်းကို မှတ်တမ်းတင်ရန်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို မှတ်သားရန်အတွက် စက်၏ဘေးတွင် သာမိုမီတာ၊ ဖိအားတိုင်းကိရိယာကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော အရိပ်ကို မှတ်သားရန် ရိုးရှင်းသောကိရိယာတစ်ခုကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ အားသာချက်များ-

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်သည် polyester ကဲ့သို့သော အထည်အလိပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည့် အောက်ပါထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

၁။ ရောင်ခြည်ဆိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးဆိုးချိန် တိုတောင်းသည်။

၂။ ပစ္စည်းနှင့် အရက်အချိုးမှာ ၁:၅ (သို့မဟုတ်) ၁:၆ ဖြစ်သည်။

၃။ ရောင်ခြည်ဆိုးစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားသည်။

၄။ ရေသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းက စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်။

၅။ ဆေးဆိုးချိန် တိုတောင်းခြင်း

၆။ နော်ဇယ်အဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထည်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားသည်။

၇။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားတွင် အလွယ်တကူလည်ပတ်နိုင်သည်

၈။ အရက်နှင့် ပစ္စည်းများကို တက်ကြွစွာ လည်ပတ်စေခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်ဆေးဆိုးခြင်း.

၉။ မျက်နှာပြင်တွင် ဆိုးဆေးနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဆေးကြောနိုင်ပြီး အနည်းငယ်ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

၁၀။ အထည်အလိပ်များကို ဂရုတစိုက်နှင့် ညင်သာစွာ ကိုင်တွယ်သည်

ဂျက်ဆိုးဆေးစက်၏ ကန့်သတ်ချက်များ / အားနည်းချက်များ-

၁။ အထည်ကို ကြိုးပုံစံဖြင့် ဆေးဆိုးသည်။

၂။ ရှုပ်ထွေးမှုအန္တရာယ်။

၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ။

၄။ ဂျက်၏အားသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထည်အလိပ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၅။ဆေးဆိုးနေစဉ် ဆေးဆိုးထားသောအထည်ကို နမူနာယူခြင်းသည် ခက်ခဲပါသည်။

၆။ ချည်မျှင်များဖြင့် ရက်လုပ်ထားသော အထည်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကြောင့် အမွှေးအမျှင်များ ထွက်လာနိုင်သည်။

၇။ စက်ကို လုံးဝပိတ်ထားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

၈။ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။