ဂျက်ဆေးဆိုးစက် အမျိုးအစား
HTHP ရေလွှမ်းဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းစက်
အချို့သော ဓာတုအထည်များ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ကြိုးစိမ်ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ လေထုဖိအားကြိုး ချည်ဆိုးဆေးစက်ကို အလျားလိုက် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အိုးကိုယ်ထည်တွင် ထားရှိထားပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။သို့သော်လည်း အထည်သည် လည်ပတ်ရာတွင် ရှုပ်ယှက်ခတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဖိအားလျှော့ချခြင်းနှင့် အဖွင့်အဖုံးကို ကုသခြင်းသည် အလွန်အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ မလုံလောက်ပါ။ အထွက်နှုန်းတိုးလာခြင်းနှင့် အမျှင်အမျိုးမျိုးနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ရောစပ်ထိုးပြီး၊ အထည်နှင့်ယက်လုပ်ထည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ကြိုးဖြည်ခြင်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဖြုန်းတီးသောဆေးဆိုးစက်ကို 1960 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင် မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ဤဆေးဆိုးစက်မျိုးသည် ဆေးဆိုးထားသောအရည်ကို လှည့်ပတ်စုပ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စက်အတွင်းသို့ စီးဆင်းစေကာ အထည်များကို တွန်းပို့သောကြောင့် ၎င်းကို liquid flow dyeing machine ဟုခေါ်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသေးသော ဆေးဆိုးစက်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု;ယေဘူယျအခြေအနေ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဆိုးဆေးအလျှံပယ်အသုံးပြုမှု၊ မှုတ်ထုတ်မှုလုပ်ဆောင်မှုနှင့် လျှံမှု၊ မှုတ်အမျိုးအစား၊ မှုတ်ပေါင်းလျှံမှုစသည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ရေချိုးခန်းအချိုးအစား အရွယ်အစားလမ်းကြောင်းမှ၊ သေးငယ်သော ရေချိုးခန်းအချိုး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအထိဖြစ်သည်။ဆိုးဆေးစက်အများအပြားတွင် အထည်မျိုးကွဲများနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် လက်ရှိတွင် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်ရန် မြှင့်တင်လျက်ရှိပါသည်။
HTHP ဂျက်တိုက်ဆေးဆိုးစက်
GastonCounty သည် ပထမဆုံး အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော ဖိအားကို ပြသခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ဂျက်ဆေးဆိုးစက်1967 ခုနှစ်တွင် ဂျက်လေယာဉ်ဆိုးဆေး အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး ဆက်တိုက်ပေါ်လာပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်။ဂျက်လေယာဉ်နှင့် အရည်စီးကြောင်းဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်း အယူအဆမှာ အထည်၏ရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်သည့် ဆိုးဆေးရည်သည် ကြိုးကဲ့သို့ အထည်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်၊ အမျှင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေး၏ဆိုးကျိုးကို အရှိန်မြှင့်ရန်၊ ရေချိုးမှုအချိုးကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့် ဂျက်ဆေးဆိုးဆေး အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး တိုင်ကီအမျိုးအစားနှင့် ပိုက်အမျိုးအစား ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဂျက်ဆေးဆိုးစက်၏ တိုးတက်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း
ပူဖောင်းများကို ကျော်လွှားပါ။
ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ထိုစက်များသည် ဆေးဆိုးစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အမြှုပ်များသည် ဆိုးဆေး၏ အရည်အသွေးနှင့် ချည်ထည်မတူညီဘဲ ရေချိုးသည့်အချိုးအစား အနည်းငယ်သာ ရှိတတ်ပြီး အထည်၏ ချည်နှောင်မှုဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး၊ semi-full jet dyeing machine ၏ အဓိကအားနည်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Antifoaming အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ semi-filled အများအပြား၏ နော်ဇယ်၊ဂျက်ဆေးဆိုးစက်s သည် အပြည့်နစ်မြုပ်နေပြီး၊ ၎င်းသည် နော်ဇယ်ထဲသို့ လေဝင်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ရှောင်ကွင်းပိုက်တစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်၊ သိုလှောင်မှုပိုက်အတွင်း အမြှုပ်ထွက်စေရန်၊ သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်နှင့် မှုန်ရေမွှားများ ပေါင်းစပ်ထားသော နော်ဇယ်အရည်ကို တံဆိပ်ခတ်သည့်ကိရိယာဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ အမြှုပ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။
အရှုပ်အထွေးများကို ကာကွယ်ပါ။
စက်အတွင်းလည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပုံမမှန်ပုံခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းမပြုနိုင်ပါ။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အထည်လိမ်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ယှက်ခတ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အောက်ပါအစီအမံများကို ချမှတ်ခဲ့သည်- tank အမျိုးအစား ဂျက်ဆေးဆိုးဆေးစက်သည် အထည်အလိပ်ကို လက်ခံရရှိသောကြောင့် အထည်သည် နော်ဇယ်ထဲသို့မဝင်မီ ဖြည်သွားစေရန် အခွင့်အလမ်းရှိသည်။ဂျက်ဆေးဆိုးစက်ပိုမြန်သောအထည်ပြေးနှုန်းဖြင့်၊ roller နှင့် အရည်အဆင့်ကြားအကွာအဝေးကိုလည်း အနည်းငယ်တိုးစေသည်။နော်ဇယ်အပိုင်းသည် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး အချို့သောပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဆိုးဆေးရည်၏ ဝဲနေသောလျှပ်စီးကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်၏လိမ်လှည့်မှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် နော်ဇယ်နောက်ဘက်ရှိ အထည်လမ်းညွှန်ပြွန်၏ စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။ တူညီသောဆေးဆိုးရန် သင့်လျော်သည်။ကြိုးအထည်သည် အထည်သိုလှောင်ပြွန်ထဲသို့ ပြုတ်ကျသည့်အခါ၊ အထည်အလိပ်ကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်နှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကြိုးစကို ကြိုးဖြင့်ချည်ထားသော pneumatic ခြယ်လှယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
အကြောပြတ်ရာများကို လျှော့ချပါ။
ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းတွင်၊ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်များ၏ကြာရှည်စွာ ထုတ်ယူမှုအချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အရှည်လိုက်နှင့် ဖြတ်သွားသော အတွန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ထို့ကြောင့်၊ တိုင်ကီနှင့် ပိုက်ဆိုးဆေးစက်များအတွက် အထည်၏လည်ပတ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အစီအမံများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အတွန့်များကို လျှော့ချရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး၊ ဆွေမျိုး extrusion အနေအထားကို 1~2min ခန့်အကွာတွင် ပြောင်းလဲနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အထည်သိုလှောင်ရုံတွင်လည်း အလျားလိုက် လှောင်အိမ် သို့မဟုတ် ရှပ်ဒရမ်ကို အသုံးပြု၍ အရှိန်နည်းသော လည်ပတ်မှုအတွက်၊ ဆွဲငင်အားကို ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အထည်ကို လျှော့ချပါ။ထို့အပြင်၊ conveyor လမ်းကြောင်းနှင့်ဆင်တူသောအထည်အစာကျွေးသည့်ကိရိယာကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပိုက်အမျိုးအစားအထည်သိုလှောင်ပိုက်ရှိ porous cloth storage groove ကိုအတက်အဆင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။အချို့သော ဆေးဆိုးထားသော ယက်လုပ်ထည်များ ပိတ်ခြင်း၊ အတွန့်များသည် လည်ပတ်နေသော pump ၏ self-priming အမြင့်နှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေသဖြင့် သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ရမည် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ပါ။
နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထည်များကို ဂျက်ဆေးဆိုးခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ခြစ်မိတတ်သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ရေလျှံခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းတိုင်းတာခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် နော်ဇယ်ဖိအားကို လျှော့ချရန်နှင့် အထည်ကို ခြစ်ရာရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။PTFE ဘုတ် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြု၍ အပြေးသမား၊ ဒရမ် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှု groove အောက်ခြေရှိ အထည်ကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် ထည်ဝါသော ပွန်းပဲ့မှုမှ ကင်းဝေးစေရန် သံမဏိအကာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ- ၀၆-၂၀၂၃